磨损是重工业面临的最具挑战性的问题之一。例如，仅在采矿业中，消耗的能源中约有17％用于抗磨磨损，占全球CO2排放量的2.7％。如果将这些数字乘以每个部门（建筑，石油和天然气等），问题的规模将变得显而易见。因此，避免或最小化磨损是工业上的重中之重。解决磨损的最常见方法之一是将高度合金化的双金属复合碳化铬耐磨板（表面硬化材料）焊接到部件表面。这些易损件必须满足有关安全性，成本，环境影响和性能的严格要求。

磨损性能取决于性能之间的复杂相互作用，因此，优化表面堆焊材料的成本/收益是一项非常复杂的操作。本案例研究描述了韶欣集团（SOARING）在将双金属复合碳化铬耐磨板技术应用于此问题上所经历的旅程，该旅程导致了改进的表面堆焊材料的开发，该材料具有显着的成本/收益优势，这不仅来自于性能，而且来自于环境的观点。挑战磨损是一个非常复杂的现象。

双金属复合碳化铬耐磨板的高硬度确保高耐磨性能的一般 观念是令人误解的。最佳耐磨性是由涉及该应用的每种材料的化学和机械性能之间的复杂相互作用定义的。这些特性包括组成，硬度，韧性，杨氏模量，晶粒尺寸，相组成等。外部参数（例如温度，压力和湿度）也起着重要作用。

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